НПП Джерело - история и этапы становления предприятия, политика предприятия

Научно-производственное предприятие "Джерело"

Оборудование, упаковка, фасовка
Карта сайта
На главную Оборудование Вакуумные машины Инжиниринг Пакеты Вакуумная упаковка Фасовка стик-пакет Партнеры Контакты

История предприятия
      Научно-производственное предприятие «Джерело» было создано в 1988 году на основе сектора систем управления отдела робототехники СКТБ института АН УССР г. Днепропетровска (директор Пилипенко В.В.) Предприятие создано для решения задачи разработки и производства отечественных комбинационных дозаторов (мультиголовка или компьютерные весы).
      Разработка комбинационного дозатора выполнялась в рамках Национальной программы перевооружения агропромышленного комплекса. Заказчиком выступил Главк «Укркондитер» в лице директора Кошанова Ю.Г. Значительный вклад в становление предприятия, постановку задачи и поиск вариантов её решения внёс главный механик «Укркондитер» Козак Константин Викторович.
      Первыми заказчиками оборудования НПП "Джерело" были: Днепропетровская контитерская фабрика «Днепровские зори» в лице главного инженера Никона Евгения Ивановича, Комбинат пищевых концентратов (КПК) г. Днепропетровск, Житомирская кондитерская фабрика «Житомирские ласощи» (директор Плаксий Геннадий Самойлович).
      В 1991 году был создан первый на территории СНГ действующий экспериментальный образец 12-ти канальной мультиголовки. Первый промышленный образец фасовочного комплекса на базе 6-ти канальной мультиголовки Джерело-6К был показан в 1992 году на первой междунанородной выставке «Инпродмаш» в г. Киеве.
Большой вклад в отработку в промышленных условиях комбинационного дозатора Джерело-6К внесла Харьковская бисквитная фабрика (гл. инженер Леута Н.). Эпоха создания комбинационного дозатора отличалась спадом механообрабатывающей, электронной промышленности и отсутствием внешнеэкономических связей. Поэтому техническая политика предприятия НПП Джерело в те годы была основана на создании всех подсистем и узлов фасовочного комплекса собственными силами. В результате были созданы и развиваются следующие узлы и подсистемы имеющие более широкое применение чем использование в фасовчном оборудовании:
  • драйвер шагового привода (Папевис А.А.)
  • серия вибропитателей и систем управления вибропитателями
  • весовой элемент на базе дифференциального датчика генераторного типа
  • автономные узлы вертикальной и горизонтальной сварки, протяжки, размотки на основе шагового привода
  • электромагнитный датчик уровня продукта
  • двухцветный датчик фотометки
  • безконтактный датчик положения
  • двухуровневая система управления на базе промышленного компьютера PC-104 фирмы Advantech и микропроцессоров фирмы Microchip
  • драйверы шагового привода и вибропитателя
  • операционная среда “Джерело 9бит.NET”
  • блок управления электромуфтами
  • технологические весы
  • конвейерные весы
  • блок снятия электростатичского электричества
     Научную часть разработки комбинационного дозатора выполнил доцент технических наук Жечев М. М. Разработку теории комбинационного дозирования при использовании минимальногого количества каналов дозатора и разработку математической модели упругого элемента весов выполнил кандидат технических наук Тарасов С. В. Значительный вклад в разработку алгоритмов фильтрации сигналов, алгоритмическое моделирование вероятностных процессов функционирования комбинационного дозатора и создание операционной среды «Джерело 9бит.NET» внес Макарусь А. С.
      Первые промышленные образцы комбинационных дозаторов типа «Джерело-8К» были установлены на Житомирской кондитерской фабрике (директор Плаксий Г. С.).
      Начиная с 1995 года была проведена разработка и освоен выпуск линейных весовых дозаторов кондитерских изделий в гофротару типа «ПАВеЛ-Д» (аналог известных российских дозаторов типа «Сигнал»). Промышленные образцы дозаторов в настоящее время используются на Житомирской кондитерской фабрике, Днепропетровской кондитерской фабрике и Харьковской бисквитной фабрике.
      Опыт, накопленный при выполнении разработок весодозирующего оборудования, позволил создать инжиниринговое подразделение по оказанию услуг в пуско-наладочных работах, ремонтных работах и организации автоматизированного производства.
Например,
на Днепропетровской кондитерской фабрике выполнены:
- модернизация горизонтально-упаковочной машины производство Франции, что позволило поднять производительность данной машины с 160 тактов/мин до 240 тактов/мин;
- ремонт привода постоянного тока на горизонтально-упаковочном автомате типа «БТХ-18» (производства Чехии);
- доработка конструкции вертикально-упаковочного автомата типа «ХМ-4» (производства Германии), что позволило выполнять фасовку в пакеты с боковыми складками и синхронизировать расположение рисунка на пакете по фото метке;
- настройка привода сушильной печи роторного типа на линии по производству вафельных листов;
- ремонт системы управления дозатора жидких компонентов типа «Прогресс-2000» на линии по производству карамели;
- замена датчиков метки на автоматах по упаковке печенья и батончиков.
ремонт заверточного автомата типа ЕВРОСИГМА.
на Черниговском заводе продтоваров выполнено :
настройка горизонтально-упаковочного автомата по упаковке зефира.
на одесском предприятии тм "Левада" выполнено:
настройка автомата по упаковке листового теста (производства Китая).
на Новомосковском Хлебзаводе выполнено:
настройка автомата по упаковке батонов (производство Россия) для работы с тонкими упаковочными пленками.
на днепропетровском предприятии "Мушкетер" выполнено:
регулировка автомата по фасовке пельменей (производства «Русская Трапеза» Россия).
на Киевской кондитерской фабрике имени К. Маркса (ROSHEN) выполнено:
доработка конструкции заверточного автомата NOVA-FIMA (производства Италии) для работы с заверточными материалами, имеющими большой электростатический заряд (жемчужный полипропилен).

В 1996 году был создан вертикально-упаковочный автомат РИФ
В конструкции данного упаковочного автомата, как и в комбинационном дозаторе, используется привод только на шаговых двигателях. Развитием упаковочного автомата «РИФ» явилось создание автоматов по производству пакетов типа МАГ-1 и МАГ-2.
Начиная с 1996 года, создано подразделение по оказанию услуг по фасовке сыпучих продуктов. Данное подразделение стало полигоном для отработки новых образцов оборудования. На базе автоматов МАГ-1 и МАГ-2 создан участок по производству упаковки, где из полимерных пленок изготавливаются пакеты (в т.ч. и вакуумные пакеты).
Побочным развитием основной тематики явилась разработка дорожного контроллера для управления светофорными объектами. В основу этой разработки положена двухуровневая мультипроцессорная система управления, которая используется в фасовочном оборудовании. Разработка выполнена по заказу ООО «Техсоюз» технический директор Щуренко Ю. А.
В 1996 году с целью проведения прикладных исследований при проектировании автоматических фасовочных комплексов был создан производственных участок по оказанию услуг фасовки сыпучих продуктов питания. В настоящее время данный участок развился в отдельных фасовочных цех имеющий три типовых фасовочных участка с весовыми мультиголовками "Джерело-8К" собственного производства. Фасовочных цех также содержит участок упаковки в термоусадочную пленку, участок по фасовке чая и участок ручной фасовки.
В 2007 году освоено производство порционных продуктов расфасованных в одноразовый стик-пакет сахар, соль и перец. В стадии освоенияфасовка в стик-пакет кофе и кофейных смесей, жидких сливок и других порционных продуктов. В апреле 2008 года участок по фасовке сахара в стик-пакет успешно прошел аудит КРАФТ ФУДЗ УКРАИНА.
Заказчиками, которым НПП Джерело оказываются услуги по фасовке продукции, являются:
Днепропетровский дистрибьютор корпорации ROSHEN;
Днепропетровский дистрибьютор ЗАО «КОНТИ»;
ООО «Чайный Дом»;
ООО «Киев Град» и другие.

В 1998 году создан участок по производству пакетов из мягкой упаковки. Основным партнером в этой области начиная с 2002 года является ООО «Наргус» (г. Харьков), один из ведущих производителей упаковочных материалов из гибкой рулонной упаковки.